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您的位置:網(wǎng)站首頁 > 技術(shù)文章 > ES10010-2-50 浮球液位計(jì)“液位上升時(shí)信號(hào)正常,原因及解決方法是什么? 此類故障多由浮球與導(dǎo)桿間摩擦阻力不均、磁鋼磁性衰減、信號(hào)處理延遲導(dǎo)致,需針對(duì)性排查解決:
原因 1:浮球與導(dǎo)桿間摩擦阻力不均(下降時(shí)阻力大)
浮球上升時(shí),浮力與重力方向相反,摩擦阻力影響小;下降時(shí),浮力與重力方向相同,摩擦阻力過大會(huì)導(dǎo)致浮球無法及時(shí)跟隨液位下降,出現(xiàn)信號(hào)滯后(如液位下降 50mm,浮球僅下降 30mm)。常見摩擦阻力不均的原因:①導(dǎo)桿內(nèi)壁不光滑(如局部有毛刺、銹蝕),下降時(shí)浮球與毛刺接觸,阻力增加;②浮球內(nèi)壁磨損不均(如一側(cè)磨損嚴(yán)重,另一側(cè)完好),下降時(shí)磨損側(cè)與導(dǎo)桿貼合更緊,阻力增加;③導(dǎo)桿輕微彎曲(肉眼難以察覺),下降時(shí)浮球卡在彎曲部位,阻力增加。
解決方法:①拆卸導(dǎo)桿,用砂紙(400 目)打磨內(nèi)壁毛刺與銹蝕,再用拋光布拋光至 Ra≤0.8μm;清洗導(dǎo)桿后涂抹耐介質(zhì)潤(rùn)滑脂(如二硫化鉬潤(rùn)滑脂,適用于非食品行業(yè)),減少摩擦;②檢查浮球內(nèi)壁磨損情況,若磨損不均(厚度差>0.5mm),更換新浮球(確保浮球內(nèi)壁光滑且厚度均勻);③用激光準(zhǔn)直儀檢測(cè)導(dǎo)桿垂直度,若彎曲量>0.5mm/m,用液壓校正器緩慢校正導(dǎo)桿,校正后垂直度偏差≤0.3%;若彎曲嚴(yán)重,更換新導(dǎo)桿。
原因 2:磁鋼磁性衰減或位置偏移(下降時(shí)觸發(fā)不靈敏)
浮球內(nèi)磁鋼長(zhǎng)期使用后磁性衰減,或磁鋼固定松動(dòng)偏移,導(dǎo)致浮球下降時(shí)磁場(chǎng)強(qiáng)度不足,無法及時(shí)觸發(fā)下方干簧管,出現(xiàn)信號(hào)滯后(如浮球已下降至干簧管位置,信號(hào)延遲 2~3 秒才斷開)。具體表現(xiàn):①磁鋼表面磁場(chǎng)強(qiáng)度下降(用高斯計(jì)測(cè)量,從 1200Gs 降至 800Gs 以下);②磁鋼向浮球頂部偏移,下降時(shí)磁鋼距離下方干簧管更遠(yuǎn),磁場(chǎng)減弱。
解決方法:①拆卸浮球,用高斯計(jì)測(cè)量磁鋼磁性,若低于 800Gs,更換同規(guī)格釤鈷磁鋼(如 Sm2Co17,直徑 15mm× 厚度 5mm,表面磁場(chǎng)強(qiáng)度≥1200Gs);②檢查磁鋼固定情況,若松動(dòng),用耐高溫膠水(如環(huán)氧樹脂膠水)重新固定磁鋼至浮球中位置,確保磁鋼與浮球同心;③更換磁鋼后,測(cè)試浮球下降時(shí)干簧管的觸發(fā)靈敏度,確保信號(hào)無延遲(浮球到達(dá)干簧管位置后,信號(hào)立即變化)。
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