流量傳感器在含氣泡液體中（如飲料、化工溶液）測(cè)量值偏大，偏差可達(dá) 10%-30%，原因主要有：一是氣泡占據(jù)管道截面，傳感器誤將氣泡體積計(jì)入液體流量；二是氣泡撞擊傳感器葉輪或電，導(dǎo)致葉輪轉(zhuǎn)速加快、電信號(hào)增強(qiáng)；三是氣泡使液體密度降低，傳感器基于密度計(jì)算流量的模型失效；四是氣泡在傳感器內(nèi)積聚，形成氣塞，改變流態(tài)；五是傳感器未針對(duì)含氣泡液體校準(zhǔn)，測(cè)量算法未補(bǔ)償氣泡影響。解決方法：在傳感器上游安裝氣液分離器，采用離心分離或折流分離技術(shù)，去除液體中的氣泡，分離效率≥95%；將傳感器安裝在管道低位，利用重力使氣泡向上聚集，通過排氣閥定期排出；選用具有氣泡補(bǔ)償功能的智能流量傳感器，可通過信號(hào)分析自動(dòng)識(shí)別氣泡并修正測(cè)量值；降低液體流速至 0.5-1m/s，減少氣泡與傳感器部件的撞擊；對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行軟件補(bǔ)償，根據(jù)氣泡含量（通過壓力、溫度計(jì)算）修正流量值；解決后，測(cè)量誤差應(yīng)≤±2%，滿足工藝精度要求。預(yù)防方法：在管道設(shè)計(jì)時(shí)避免出現(xiàn)負(fù)壓段，防止空氣吸入；控制泵的進(jìn)口高度，避免氣蝕產(chǎn)生氣泡；在管道高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥，及時(shí)排出積聚的氣泡；根據(jù)液體含氣情況選擇適配的傳感器，含氣率＞5% 時(shí)優(yōu)先選用電磁流量計(jì)；定期校準(zhǔn)傳感器，確保在含氣泡工況下的測(cè)量精度；預(yù)防后，傳感器在含氣泡液體中可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，測(cè)量值偏差長(zhǎng)期控制在允許范圍。