導(dǎo)磁管內(nèi)壁腐蝕會(huì)改變磁翻柱運(yùn)行環(huán)境，影響設(shè)備正常工作，具體影響及處理方法如下：

①內(nèi)壁腐蝕對(duì)磁翻柱的影響：

翻轉(zhuǎn)阻力增加：腐蝕導(dǎo)致內(nèi)壁粗糙（粗糙度 Ra 從 1.6μm 增至 5μm），磁翻柱與管壁摩擦阻力增加，翻轉(zhuǎn)響應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)（從 0.5s 增至 2s），液位顯示滯后；腐蝕產(chǎn)生的銹瘤（如碳鋼導(dǎo)磁管生銹形成的凸起）會(huì)卡住磁翻柱，導(dǎo)致顯示 “斷層"。

磁信號(hào)干擾：腐蝕產(chǎn)物（如鐵銹、氧化層）附著在管壁內(nèi)側(cè)（厚度＞0.3mm），會(huì)削弱浮子磁信號(hào)（磁場(chǎng)強(qiáng)度衰減＞20%），磁翻柱無(wú)法被有效驅(qū)動(dòng)，出現(xiàn) “假液位"（如液位上升，磁翻柱不翻轉(zhuǎn)）；若腐蝕導(dǎo)致管壁厚度不均，磁信號(hào)傳遞不穩(wěn)定，變送器輸出信號(hào)波動(dòng)（±0.5mA）。

磁翻柱損壞：腐蝕介質(zhì)（如鹽酸、強(qiáng)堿）通過(guò)導(dǎo)磁管腐蝕部位滲入，會(huì)腐蝕磁翻柱外殼（塑料外殼出現(xiàn)麻點(diǎn)，金屬外殼生銹），導(dǎo)致外殼強(qiáng)度下降，易破裂；腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入磁翻柱內(nèi)部，會(huì)加速磁體氧化，磁性衰減率增加 15%/ 年。

②修復(fù)與預(yù)防方法：

輕微腐蝕修復(fù)（腐蝕面積＜10%，壁厚減?。?.2mm）：

清理：用細(xì)砂紙（800 目）打磨腐蝕部位，去除銹瘤、氧化層，直至露出金屬光澤；用酒精擦拭內(nèi)壁，去除雜質(zhì)；若為不銹鋼導(dǎo)磁管，打磨后進(jìn)行 “鈍化處理"（用 5% 硝酸溶液浸泡 30 分鐘，形成鈍化膜，增強(qiáng)耐腐性）。

防護(hù)：在腐蝕部位噴涂 “防腐涂層"（如聚四氟乙烯涂層，厚度 20μm），或涂抹 “金屬防腐膏"（如石墨防腐膏，耐溫≤200℃），隔絕腐蝕介質(zhì)與管壁接觸；修復(fù)后用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁，確保無(wú)殘留腐蝕產(chǎn)物。

中度腐蝕修復(fù)（腐蝕面積 10%-30%，壁厚減薄 0.2-0.5mm）：

補(bǔ)厚處理：選用與導(dǎo)磁管材質(zhì)匹配的 “防腐修補(bǔ)劑"（如不銹鋼導(dǎo)磁管選用不銹鋼修補(bǔ)劑，碳鋼選用鑄鐵修補(bǔ)劑），按比例混合后涂抹在腐蝕凹陷處（厚度高于管壁 1-2mm），固化 24 小時(shí)后用砂紙打磨至與管壁平齊。

內(nèi)襯防護(hù)：在導(dǎo)磁管內(nèi)壁加裝 “聚四氟乙烯內(nèi)襯"（厚度 1mm，與管壁過(guò)盈配合），內(nèi)襯兩端用耐腐密封膠固定，防止介質(zhì)進(jìn)入內(nèi)襯與管壁間隙；內(nèi)襯安裝后，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)徑，確保均勻（偏差≤0.1mm），磁翻柱能順暢翻轉(zhuǎn)。

嚴(yán)重腐蝕修復(fù)（腐蝕面積＞30%，壁厚減薄＞0.5mm）：需更換導(dǎo)磁管，選用耐腐蝕材質(zhì)（如 316L 不銹鋼、陶瓷、聚四氟乙烯）；更換后進(jìn)行 “水壓試驗(yàn)"（壓力 1.5 倍工作壓力，保壓 30 分鐘）和 “泄漏檢測(cè)"，確保無(wú)泄漏；安裝磁翻柱前，檢查新導(dǎo)磁管內(nèi)壁粗糙度（Ra≤0.8μm），符合要求后方可使用。